聚丙烯降温母粒原理

国内聚丙烯（PP）装置采用调氢法很难生产出熔体流动速率（MFR）在40 g/10min以上的PP树脂，而大多添加降解剂采用化学降解的方法生产高MFR的PP树脂。化学降解法使分子量高的PP发生B链断裂，产生分子量低、分子量分布容的PP.但降解剂的加入量少（0.05%1%），形态为粉状固体或液体，直接加入聚丙烯降解功能母粒基料中不能有效的分散均匀

几种常用功能母粒
吸湿消泡母粒——主要是可以去除塑料中所含水分及不明低分子挥发物，从而使塑料制品无水花无气泡，这样在保证制品质量的同时可减去烘干工艺。
抗静电母粒——是载体和抗静电体系高速混合、挤出成型，再切粒得到的，用于降低材料的表面电阻，防止静电给各个工业部门和人类带来的不良影响。
母粒——以一定量母粒和相应的树脂粒子掺混后，按照塑料、纤维的加工成型方法，即可制得表面具有作用（杀菌和抑菌作用）的塑料制件、制品和纤维。

聚丙烯柔软母粒
产品物性：
外 观： 白色圆柱型颗粒
有效含量： 35%
密 度： 0.94g/cm3
熔体指数(230℃,2.16kg) 120-150g/10min
水份含量： <600ppm
使用方法：具体添加量可根据客户的要求而作出相应的调整，建议在生产25g以下的丙纶无纺布时，添加柔软母料比例为1.5-2.5%，其添加比例不宜**过3.5%，以免影响后续加工性能。柔软母粒起效速度快，在无纺布生产出来12小时内就有明显增柔效果。

几种常用功能母粒
降温母粒——主要用于PP，大概可以降温30-50度。
填充母粒——用于塑料制品中的填料除了碳酸钙以外，还有滑石粉、硅灰石、石墨、高岭土、云母等无机矿物材料；能广泛使用于PE、PP、PS、ABS等各项塑胶制品中。
发泡母粒——吸热型闭孔式化学成核发泡剂，适用于PP、ABS、PS、PE等热塑性注塑发泡。